近年来，云煤集团深入学习贯彻习近平生态文明思想，全面落实党中央、国务院关于生态文明建设的决策部署和省委省政府工作要求，围绕“双碳”目标，认真践行“两山”理念，积极探索煤炭产业绿色低碳高质量发展新模式，在这个过程中涌现出了一大批绿色低碳“先锋”，其中，集团《绿色低碳推动企业高质量发展》案例入选全省国资国企“绿色国资”建设典型案例。

绿色低碳推动企业高质量发展

（云南省煤炭产业集团有限公司典型案例）

摘要：炭黑是高能耗产业，在炭黑生产成本中，原料油、电、煤气等能源消耗占据了总成本的 86%左右。因此，节能降耗是炭黑生产企业能否盈利、能否生存的根本所在，也是我公司追求高质量发展的内驱动力。在双碳背景下，云维飞虎公司通过技术创新及节能降碳改造等多种措施，能源消耗大幅降低，碳排放显著减少，企业经济效益和环境效益显著提升，实现了企业的低碳绿色化高质量发展，荣获国家级“绿色工厂”称号。

关键词：节能降耗，绿色低碳，绿色工厂，高质量发展

一、背景情况

国务院《2030 年前碳达峰行动方案》指出：要推动工业领域绿色低碳发展，深入实施绿色制造工程，大力推行绿色设计、完善绿色制造体系，建设绿色工厂和绿色工业园区。这一系列政策皆突出体现了“双碳”背景下对“绿色发展”这个主题的重要性和新特征。绿色化、低碳化将成为“十四五”乃至今后几十年工业、产业转型发展的“主旋律”。“碳达峰、碳中和”已成为工业绿色低碳发展的重要导向。

云南云维飞虎化工有限公司（以下简称公司）拥有年产能 10 万吨炭黑生产装置，属于资源型高能耗企业，能源成本占据了生产成本的大头，且炭黑生产过程中的热能利用率还很低下。印度 PVT 国际炭黑有限公司 Anil Kumar《如何应对炭黑工业的挑战—一种高产能的经济型生产装置的设计》的文章，讲述了当前大多数炭黑生产企业只有不到 50%的显热能和化学能被应用于炭黑生产。Anil Kumar 的观点得到了世界炭黑行业的认可，虽然在实际生产中理论能耗达不到，但也由此反映了炉黑生产过程中的能量消耗与理论消耗相差很大，产品的能量利用率极低，节能降耗的空间还很大。

绿色制造体系是工业绿色发展的顶层设计，减污降碳协同增效的主要抓手，是制造业落实“双碳”目标的关键举措。创建绿色工厂是实施绿色制造工程的重点任务、构建绿色制造体系的核心单元与关键环节，也是促进行业结构优化、脱困升级、提质增效、落实双碳目标的重要途径。

在此背景下，公司结合装置实际，积极开展技术创新、资源高效利用、耗能设备替换以及污染物治理等一系列工作，逐步实现了生产低能耗、资源高效利用，污染物低排放，提升企业低碳绿色化发展水平，完成国家级“绿色工厂”创建。

二、绿色发展与节能降碳举措

（一）淘汰落后产能和生产工艺

公司焦油加工分厂洗涤分解装置承担着三混脱酚生产粗酚产品、保障工业萘产品质量的生产任务，面对洗涤分解装置能耗高、设备腐蚀大、生产废水处理困难、酚类产品销售市场不佳等问题，公司积极寻求技术突破。经持续的技术攻关和工艺调整，成功实现了未洗三混直接生产工业萘的新工艺，自 2016 年起实现了洗涤分解工序的停运，这一创新不仅每年节约了大量能源和原材料，降低了生产成本，还达到了节能降碳、减少环境污染的效果。

（二）更换高耗能落后机电设备

针对公司在用的属于《高耗能落后机电设备（产品）目录》淘汰范围的电机。公司积极采取措施，逐批更换相同容量的高效电机，这一举措在保持相同生产负荷和运行时间的情况下，每年节约大量电能，对于推进公司的绿色发展和节能降碳工作具有重要意义。

（三）多举措实现炭黑尾气的资源化综合利用

云维飞虎公司炭黑生产装置正常生产时会产生大量炭黑尾气，其热值在 4MJ/m3左右，其中部分炭黑尾气用于燃烧炉燃烧后给回转干燥机供热干燥炭黑。其中盈余的大部分炭黑尾气通过放开管进行排放（约 40000Nm3/h），造成资源的极大浪费。针对这一问题，公司多举措实现炭黑尾气的资源化综合利用。一是通过燃烧工艺改造，将热电原燃煤锅炉，改造升级为可使用燃气的锅炉，对盈余炭黑尾气进行回收利用（可回收利用约23000Nm3/h），不仅充分利用了燃气资源同时也减少燃煤的使用，减少了燃煤使用过程中的污染排放。二是对焦油加工装置原设计使用焦炉煤气的 3 个煤气管式加热炉、6 个反应釜进行技术改造升级，使其可同时切换使用煤气和炭黑尾气，通过改造，可实现每小时利用约 13000Nm3/h 尾气，创新了尾气使用方式，拓宽了炭黑尾气利用途径，实现了公司盈余炭黑尾气的充分利用，实现了节能减碳和经济效益。

（四）厂区 VOCs 深度治理

“十四五”期间，国家进一步强化重点行业挥发性有机物排放控制，到 2025 年挥发性有机物排放总量比 2020 年下降 10%的目标任务。同时积极推动挥发性有机物综合整治工程。深化石化化工等行业挥发性有机物污染治理，全面提升废气收集率、治理设施同步运行率和去除率。云维飞虎公司对炭黑装置、焦油装置及焦油库区储罐的 VOCs 进行收集，采用排气洗净塔洗涤达标，再由相应排气筒排放。为响应“十四五”期间，国家对于挥发性有机物综合整治工程的要求及排放总量下降的目标任务，云南云维飞虎化工有限公司提出对厂区内炭黑装置区和焦油装置区已有的储罐环保治理设施进行深度治理，并将各排气洗净塔出口排放的 VOCs 尾气引入炭黑尾气燃烧炉和云南大为制焦有限公司 4#焦炉进行焚烧，从而减少了区内挥发性有机物排放量。2022 年 8 月通过公开招标的形式完成 VOCs 治理项目 EPC 总承包项目的招标工作，并于 2022年 11 月完成 EPC 总承包合同签订。2022 年 12 月申请获得中央大气污染防治资金 337 万元，并于 2024 年 4 月顺利通过项目绩效目标验收。可消减 VOCs 量为 9.869t/a。

三、技术创新推动产品绿色化

除节能减碳生产技术的应用外，公司注重产品本身的绿色低碳属性。针对传统炭黑产品中的水洗筛余物、多环芳烃及重金属含量过高的技术难题，公司开展了用于高端橡胶密封材料、精密特种橡胶制品、工程车轮胎专用、高纯环保型炭黑的研发活动。生产的环保高纯炭黑关键质量指标水洗筛余物和多环芳烃含量达到了国际先进企业的质量水平，仅为普通产品的十分之一，取得科技成果评价报告，评价结论为“达到国际先进、国内领先水平”，荣获“曲靖市创新成果金奖”“云南省职工创新成果展一等奖”。高纯环保系列炭黑产品质量达到国内一流公司指标水平，获评 2021 年云南省科技进步三等奖。在项目研发过程中获得授权专利 23 项，其中发明专利 3 项，实用新型专利 20 项。现项目成果转化实际生产应用，产品实现批量生产，绿色环保炭黑不仅优化了公司的产品结构，提升了公司的经济效益，也为推动炭黑行业的绿色化发展做出了积极贡献。

四、绿色工厂创建

（一）强化科技支撑，实现区域资源协同整合

公司依托省级技师工作站和院士专家工作站，积极推动新技术研究，利用技术研发优势提升自身的技术实力。不断优化工艺技术指标，强化技术攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率稳步高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。实现产品生产的物料减量化、资源循环化，提高了产品的科技含量和制造水平。“云维飞虎化工 ”依托云南曲煤焦化实业发展有限公司完整的煤化工产业链优势，实现了国内少有的从自有煤矿-炼焦-焦油加工-炭黑产品生产的全产业链优势，控股公司在云南生产基地拥有年产 320 万吨的焦化装置，其提供的煤焦油、煤气等运输成本极低，在保证了焦油加工装置的稳定运行及产品质量的同时也降低了经营开支。花山工业园区内云南曲靖索通云铝炭材料有限公司生产电解铝用预焙阳极需要大量煤沥青，对比中温煤沥青、高温煤沥青，我公司焦油加工装置可对沥青进行改质，生产的改质沥青性能表现优异，且两公司直线距离仅 3km，运输成本较低，充分发挥了区域优势，促成互惠共赢的良好局面。

（二）积极打造绿色供应链

公司履行环保社会责任，积极打造绿色供应链。公司建立合格供应商名册，并设立了安全、环保方面的考核指标，对供应商进行审查、打分，形成供应商考核评分表，认真进行供应商甄选，优先采购通过环境管理体系认证的供方提供的物料，优先采购绿色物料。

（三）实施能源计量智能化监管，赋能企业降本增效

公司针对生产过程中生产、设备、仪表计量、能源消费数据时效性不高、准确性无法保证等问题，实施了“能耗在线监测系统”建设，建立多角度的能耗数据统计汇总。“能耗在线监测系统” 的建设，实现了对企业对工业能耗数据采集，促进提高能源利用效率，进一步完善了能源资源计量体系建设，推动节能减排目标的实现。以上措施的落实，公司取得了卓越的节能减碳效果。根据 GB 29440-2012（炭黑单位产品能源消耗限额），炭黑单位产品能耗先进值是≤1990kgce/t。第三方机构的能源审计报告显示，2019年实施节能技术措施前，我公司炭黑的单位产品能耗值是 2021kgce/t，略高于先进值；2022 年为 1886kgce/t，低于先进值 104kgce/t。以 10 万吨的产能计算，实施节能技术措施后每年可节约标准煤为 10400 吨，对应减少 CO2 排放量约 2.67 万吨，荣获国家绿色工厂称号。